一、前期准备

1. 合规与方案

明确监测指标：SO?、NO?、颗粒物、烟温、流速、压力、湿度、O?。

编制专项方案，办理高空作业许可、环保备案，报建设单位与环保部门审批。

2. 现场勘察与点位选择

点位要求：垂直烟囱优先；距弯头、阀门下游≥6d、上游≥3d；避开涡流、负压不稳区；人员可达、有操作空间。

高度：一般选烟囱1/3 高度处，采样点距出口≥5 倍直径。

开孔：开设采样孔、温压流孔、粉尘孔、手工比对孔，孔径Φ75mm；水泥烟囱用膨胀螺栓固定法兰。

3. 设备与材料

监测设备：抽取式、原位式分析仪、采样探头、皮托管、温压流、粉尘仪、数采仪、预处理系统。

辅材：316L 伴热管、防腐套管、密封胶、电缆桥架、配电箱、分析小屋。

高空设备：吊篮、卷扬机、安全绳、等离子切割机。

4. 分析小屋建设

面积≥9㎡，净高≥2.6m；距烟囱≤70m。

环境：温度15–30℃、湿度＜80%；配空调、通风、照明；接地电阻＜4Ω。

电源：220V/8KW，独立空开与接地。

二、安装施工

1. 烟囱开孔与法兰安装

定位划线→等离子切割开孔→清理→安装防腐套管→膨胀螺栓固定法兰→密封胶密封防漏。

法兰水平安装，确保探头插入深度1/3–1/2 烟囱直径。

2. 监测设备安装

采样探头：迎着气流安装，加热至180℃，配5μm 滤芯。

温压流：圆形烟道≥3 点、矩形≥4 点，取压孔对气流。

粉尘仪：原位、抽取式，按厂家规范固定，光路清洁。

预处理：冷凝器、过滤器、蠕动泵。

3. 管路与线缆铺设

伴热管：全程120–180℃伴热，无死弯、U 型弯，功率≥60W/m。

电缆：穿金属管、桥架，远离强电磁；独立布线，防干扰。

气路：无泄漏，排水顺畅；废液集中处理。

三、调试与验收

1. 系统调试

通电：分析仪→预处理→数采仪→平台。

校准：零点、量程校准（标准气体），线性误差≤±5%、重复性≤±2%。

性能：响应时间≤15s，24h 漂移≤±2%。

联网：环保平台可见实时曲线，报警正常。

2. 验收

资料：方案、资质、校准报告、调试记录、联网证明。

现?。旱阄缓瞎妗沧肮娣?、数据准确、传输稳定、报警有效。

四、运行维护

1.日常：每日巡检伴热温度、气路压力、排水、数据上传。

2.定期：每周校准零点 / 跨度；每月更换滤芯、检查伴热；每季度比对手工监测。

3.台账：记录校准、维护、故障、数据，以备环保核查。

五、水泥烟囱特殊注意

1.水泥筒壁开孔需加固套管，防止开裂；法兰密封必须可靠，防烟气泄漏。

2.烟气含尘高、湿度大，优先抽取式 + 全程伴热，防冷凝堵塞。

3.高空作业严格执行安全规范，设专人监护，办理作业票。